拥有各种3D打印技术的故障数据库将非常有利于发展智慧增材制造，世界各地制造商的合作将帮助我们更快实现这一目标。
在此页面上，我们正在尝试系统化一组规则，用于建立统一的资料集，以便将来使用。
对比视觉标记模板
您需要做的第一件事是准备一个对比视觉标记范本：
- 下载范本并将其打印在信纸尺寸的纸张上（适合格式或 100-120% 比例，以毫米为单位的精确尺寸并不那么重要，因为您将它们与图像一起提供，以便我们可以恢复真实比例）
在纸张中间剪出一个正方形区域
3D 打印您的零件
如果打印失败，请执行以下操作：
- 将视觉模板放在打印床上（不要移除失败的部分）。您可以剪掉其角落或中间部分并使用胶带，使模板与床对齐。
- 拍摄床上故障部件的照片（尽可能高分辨率；黑色方形 X 标记应在照片中可见；尽量避免明显的光反射）
填写表格并发送图片（在下面的部分中描述）
填写表格
您提供的资讯将帮助我们正确处理您的图像并产生可靠的数据库。
- 下载资讯范本：File:Table填写故障数据库3 ap.odt
填写表格附上打印失败的STL文件附上打印失败的G代码文件
传送图片、STL 档案、G 程式码和填满的表格
透过电子邮件将所有必要的文件（最好具有相同的文件名称）发送至 apetsiuk(at)mtu.edu：
- 青铜哈士奇.JPG
- silver_husky.ODT 或 .DOCX
- 青铜哈士奇.STL
- 青铜哈士奇.GCODE
例子
| 范围 | 价值 |
|---|---|
| 零件 ID/档名 | 蓝色_case.jpg |
| AB距离 | 156毫米 |
| BC距离 | 156毫米 |
| 故障类型 | 挤压下 |
| 打印机型号 | 德尔塔、雅典娜二世 |
| 使用切片机 | Ultimaker库拉 |
| 喷嘴直径 | 0.4毫米 |
| 层高 | 0.25毫米 |
| 初始层高 | 0.25毫米 |
| 行宽 | 0.4毫米 |
| 填满线宽度 | 0.4毫米 |
| 顶部/底部图案、类型 | 线路 |
| 顶部/底部厚度 | 0.4毫米 |
| 填满图案、类型 | 网格 |
| 填充密度 | 80% |
| 支援图案、类型 | 之字形 |
| 支撑密度 | 15% |
| 打印温度 | 210℃ |
| 物料流量 | 100% |
| 回缩距离 | 6.5毫米 |
| 回缩速度 | 25毫米/秒 |
| 填充速度 | 50毫米/秒 |
| 外壁速度 | 25毫米/秒 |
| 内壁速度 | 50毫米/秒 |
| 支援速度 | 50毫米/秒 |
| 行驶速度 | 120毫米/秒 |
| 风扇转速 | 100% |
| 错误高度 [mm]（打印开始失败的高度） | 2毫米 |
| 错误高度[层数]（打印在哪一层开始失败） | 8 |
| 相机型号（它将帮助我们检索您的相机造成的影像失真） | 手机相机 |
| 固件系数 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 富兰克林： | u（开关位置，毫米） | v（开关位置，mm） | w（开关位置，毫米） | e（联轴器，步数/mm） | 挤出量，% | 进给率，% | 最大行驶速度，毫米/秒 |
| 228.050 | 226.740 | 228.850 | 90.000 | 100% | 100% | 100 |
更多图片范例
这些是低分辨率样本。您的照片应该具有更高的分辨率。
滑动底座误差
过度挤压
穿线
拥有出色的印刷效果
我们希望您减少打印失败，但即使发生打印错误，您的参与也将帮助我们防止将来发生这些令人失望的事情。
感谢您的合作！
以下连结可以帮助您更了解故障的性质并以最大效率调整打印参数：