圖 1 - Arnerican 標準螺紋形式。P 為螺距,d 為螺紋深度,f 為螺紋頂部和底部的平面寬度。


雖然螺紋會有所不同,但美國標準是這個國家(美國)最常用於所有一般工作的標準。螺紋的形式是一個三角形,邊之間的角度為 60 度。頂部和底部被壓平到八分之一間距的寬度;深度是間距的 0.649519。任何螺紋的螺距或螺距是螺母在一整圈中行進的距離。美標螺紋如圖 1 所示。

螺紋可以是左旋或右旋;右旋螺紋是通過向右或順時針方向將螺母擰在螺栓上的螺紋;反之則適用於左旋螺紋。應該記住螺紋方向的這種差異,因為經常發生不能用扳手鬆開螺母或螺栓的原因不是因為生鏽,而是因為螺母或螺栓的轉動方向錯誤——擰緊而不是擰緊比鬆動。

單螺紋和雙螺紋如圖 2 所示。如果螺母在一圈內必須經過比單螺紋更大的距離,則需要多螺紋。

圖 2 - 單螺紋和雙螺紋。雙螺紋用於螺母在一圈內必須移動比單螺紋更大的距離。

要擰在一起的零件由外螺紋和內螺紋組成,外螺紋形成在螺栓上,內螺紋形成在螺母上。

V 型螺紋直徑最大為一英寸,可以用手切割,但任何超過這種或其他類型螺紋的螺紋,通常是在車床上切割的。

最令人滿意的手工工藝包括用一組絲錐切割內螺紋,並用一個固定在庫存中的模具切割外螺紋。首先考慮絲錐的使用,很明顯,如果必須在物體(例如螺母)的內部切割螺紋,則必須先鑽孔;由於所有螺紋的直徑都是向外測量的,因此對於 1 英寸螺紋,孔的直徑必須為 1 英寸,減去每側螺紋的深度。這一點如圖 3 所示。

圖 3 - 從上圖中,讀者可以清楚地了解攻絲尺寸、間隙尺寸和直徑之間的差異,因為它涉及螺紋。

被鑽孔的直徑稱為攻絲尺寸。一組用於切削內螺紋的絲錐如圖 4 所示。值得注意的是,這組絲錐共有三個,最大直徑相同。首先使用錐形絲錐,可以看到在距其末端一段距離內沒有螺紋。這允許絲錐進入孔並幫助工人將絲錐與孔對齊,如果要進行精確切割,這一點非常重要。龍頭扳手與龍頭的方端相配合,形成一個手柄,通過該手柄可以將龍頭逐漸轉入孔中。如果點擊通過。通過該孔,切出一條完整的螺紋;但如果孔不穿過金屬,則孔底部附近不會切出螺紋。要在這樣的盲孔中打出乾淨的螺紋,有必要接著第二個絲錐,可以看出,它的底端只有幾根螺紋。最後用堵頭或底絲錐完成螺紋到盲孔底部。

在薄金屬上攻絲時,通常很難保持絲錐直立。解決這個問題的一個簡單方法是在孔的頂部放置一個與要切割的螺紋相同尺寸和形狀的螺母,並將其牢固地壓在金屬表面上。絲錐在進入孔之前穿過螺母並因此得到支撐。

圖 4 - 一組更常見類型的三個水龍頭。雖然這些絲錐中的每一個都具有相同的最大直徑,但應注意錐形和第二絲錐的端部均逐漸變細。

絲錐必須非常堅硬,這樣它們的螺紋才能有盡可能長的壽命。因此,它們非常易碎,並且很容易被沒有經驗的用戶破壞。使用時需要非常小心,尤其是那些直徑較小的。必須用雙手對水龍頭扳手施加相同的壓力;通常用右手用力按壓,但必須避免這種情況。順便說一句,過長的龍頭扳手會增加壓力不均和施加過大力的危險。

應注意不要連續轉動水龍頭;否則,切屑不會被去除,絲錐會緊緊地楔入孔中。它應該向前轉動大約四分之一圈,向後轉動四分之一圈,向前轉動半圈,依此類推。當操作者習慣了工作的感覺並且可以根據過去的經驗判斷在敲擊卡住之前施加多少壓力時,敲擊的速度可能會增加。

如果絲錐斷裂,如果絲錐的任何部分突出,則可以通過用鉗子擰鬆來將其取出,或者如果絲錐在表面以下斷裂,則可以用手指製作一塊鋼以適合凹槽。在某些情況下,可能需要加熱和軟化絲錐,然後將其鑽出(如在鑽孔金屬中移除損壞的鑽頭所述)。

為防止絲錐過熱而失去其正確的硬度,在攻絲時應自由塗抹油。

毛坯和模具用於切割外螺紋。有許多不同的設計,最常見的形式如圖 5 所示。模具採用切成兩半的硬化鋼螺母的形式。兩個零件的邊緣都有 V 形凹槽,這些凹槽安裝在槍托矩形孔側面的相應突出部分上。因此,兩半能夠滑動並通過固定螺釘調整到正確的尺寸。模具精確地安裝在庫存上的滑軌上,並標有 1 和 2,以確保每次使用時位置正確。

圖 5 - 用於切割外螺紋的模具。

庫存通常設計用於容納三種尺寸的模具(例如,1/4 英寸、3/8 英寸和 ½ 英寸)。對於接下來的三種尺寸的模具,使用更大的庫存。從模具的每一半的中心切出一個凹口,以便處理切斷的金屬。這也提供了額外的切削刃,同時減少了摩擦並防止了粘合。螺絲麵量越小,模具切割得越快。另一方面,較大的縫線表面有助於保持模具真實並形成更好的螺紋。

在開始用毛坯和模具切割螺紋之前,最重要的是桿的直徑必須正確。一個完美的線程。可能會在太小或太大的桿上切割,但在前一種情況下,螺母會鬆動,在後一種情況下不適合。

最好的方案是,當必須進行攻絲和螺紋加工時,首先攻絲孔,因為這是固定尺寸,然後切割螺栓螺紋以適合。桿應在末端附近略微變細以使模具開始,然後可以調整模具以適合桿,並將兩半擰緊以將坯料和模具固定到位。確保庫存與要穿螺紋的桿成直角。

轉動毛坯,直到切割出所需長度的淺螺紋。接下來,將其轉回末端並稍微擰緊模具;重複這個過程,直到螺紋被切割到正確的深度。使用之前攻絲的螺母進行測試。如果在桿上的螺紋完全切完後螺母仍不能繼續,則桿的直徑太大,必須在模具再次向下運行之前將部分螺紋銼掉。遵循一些金屬工人使用模具來減小桿直徑的做法是不明智的。這不僅會損壞模具,而且幾乎肯定會損壞螺紋或完全剝離它們。如果桿直徑小,它可能會被扭斷。

使用模具。在使用模具對鐵或鋼進行螺紋加工時,桿應用輕機油充分潤滑,以防止模具過熱。此外,保持間隙槽口沒有廢金屬也很重要。

在模具向下運行所需長度的螺紋後,它們必須再次轉回而不擰緊,因為它們設計用於僅在一個方向上切割螺紋。

圖 5 顯示了另一種常見類型的坯料和模具,適用於切割較小尺寸的螺紋。與較大的類型相比,該庫存的設計可容納更多數量的模具。圓形剖分模具由三個小固定螺釘固定在庫存中,通過先擰緊中心螺釘,可以對模具的直徑進行一些微調。這會打開切口,從而增加有效直徑。這種類型的庫存和模具通常成套出售,是家庭車間的一個非常有用的補充。

鐵管。就家庭機械師而言,最常見的穿線工作與管道系統中使用的管道有關。管道和管件上的螺紋是美國標準。管螺紋具有 60 度角。管螺紋設計有輕微的錐度,前端直徑小於後端。這樣做是為了當兩根管子擰在一起時,得到的接頭將是防水的。事實仍然是,即使螺紋被熟練地切割並且在連接之前將管道塗料或化合物相應地塗抹在外螺紋上,通常也無法獲得絕對防水的接頭。這種化合物將確保接頭緊密。

用於管螺紋加工的坯料和模具在結構上與用於其他機器螺紋加工的坯料和模具相似。除非用虎鉗牢牢夾住,否則不可能正確切割和穿線。使用管虎鉗或裝有管鉗的平行鉗口虎鉗(參見虎鉗)。

當然,在穿線之前,必須將管子切割成合適的尺寸。在測量管道時,必須為將擰入配件的每一端的螺紋部分留出一些餘量。該數量將根據管道的直徑而變化。一個好的計劃是對管道進行切割和螺紋加工,以便它可以一直延伸到管件的凹肩。

鐵管通常用切管機切割。可以使用鋼鋸,但幾乎不可能用這種工具進行完美的直線切割,如果管道末端不平整,它會使螺紋脫離真實。

切管機有小鋼輥和切割輪。轉動刀柄可調節滾輪與刀輪之間的間距。

圖 6 - 設計用於容納 1arge 各種模具的庫存。與此庫存一起使用的分割模具與將其固定在庫存中的方法一起顯示。這種帶有各種模具的庫存非常適合小直徑工作。

將要切割的管子放入虎鉗中,並留出足夠的長度超出工作台,以便可以在標記為切割的點處圍繞管子旋轉切管機。將切割器滑到管道上並調整其位置,使切割輪位於要切割的確切點上。轉動切割器的手柄,使切割輪稍微咬入管道,然後圍繞管道旋轉切割器。在繼續之前,確保第一次切割是準確的。完成第一次切割後,擰緊切割器的手柄並再次圍繞管道旋轉。繼續此過程,每轉一圈後擰緊刀柄。在切割輪上滴幾滴機油會使工作更輕鬆。不用說,

管子被切割後,就可以穿線了,這與穿桿的方式相同。為了使模具直接在管道上開始,使用了襯套。慢慢轉動原料,不時在模具上塗油。如果螺紋不直或未正確成型,則在組裝管道時不可能有緊密的接頭。現在必須去除管道內部的毛刺,否則會大大減少通過管道的水流。這項工作是使用如前所述的管道鉸刀完成的,在鉸孔金屬下。

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發表2006年
執照CC-BY-SA-4.0
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