Construyendo con piedra pómez / 6
Este capítulo ofrece información práctica de autoayuda sobre cómo fabricar y utilizar componentes y elementos de construcción sencillos de piedra pómez.
Se explican las siguientes actividades:
- fabricación de ladrillos macizos sencillos de hormigón pómez,
- fabricación de bloques huecos sencillos de hormigón pómez,
- fabricación de paneles de pared sencillos de hormigón pómez,
- fabricación de tablones huecos de hormigón pómez reforzado a lo largo de la pared.
Estos elementos de construcción se pueden fabricar utilizando técnicas elementales de bricolaje, sin herramientas ni herramientas complicadas, y luego se pueden utilizar para construir una casa sencilla.
La materia prima esencial es, por supuesto, la piedra pómez. Por tanto, el primer paso debe ser averiguar dónde se puede obtener la materia prima, ya sea en canteras o comprándola de una fuente barata. A continuación, se debe decidir si se cumplen las condiciones del capítulo 2.3 y si las propias habilidades artesanales y el tiempo disponible son suficientes para fabricar el hormigón de piedra pómez necesario para el trabajo de prefabricación (ladrillos macizos o huecos, tablones o paneles).
Figura 17: Patrón para esbozar una casa de autoconstrucción.
A la hora de preparar un proyecto de construcción de vivienda con hormigón y piedra pómez, la siguiente lista de comprobación puede resultar útil:
Mi propiedad tiene una superficie de... m².
Hay piedra pómez disponible en un radio de... km. ¡Tengo los medios para comprar y transportar cemento y cal! 1 bolsa cuesta US$ ..
Hay un suministro adecuado de agua a... km de distancia.
Tengo o puedo tomar prestadas las siguientes herramientas:
- pala -
pico
- martillo
- cubo(s)
- carretilla
- paleta -
clavos
- tablas
- sierra
He hecho hormigón antes o conozco a un albañil y a uno o dos amigos que estarían dispuestos a ayudarme a hacer los elementos del edificio y erigir mi casa.
Introduzca sus propias ideas para una casa en la Figura 17. Hay muchas maneras de diseñar un plano de planta, dependiendo principalmente de la naturaleza de la propiedad sobre la que se va a construir la casa. La Figura 18 muestra varios ejemplos de planos de planta comunes como guía. Complete la siguiente lista como base para calcular el costo de construcción:
La casa que estoy planeando construir tiene:
..... m² de superficie útil,
..... m² de superficie de pared,
..... ventanas de ..... cm por ..... cm,
..... puertas de ..... cm por ..... cm, suelo de ..... .
..... m² de techo de ..... otras características importantes:
La propiedad de la casa tendrá un costo estimado de US$
Para calcular las cantidades de material de construcción necesarias para la casa proyectada, se deben conocer los siguientes datos técnicos:
- 1 m³ de hormigón de piedra pómez contiene:
3 sacos de cemento (= 150 kg),
600 kg de material de piedra pómez,
250 litros de agua. - El mismo metro cúbico de hormigón de piedra pómez rendirá:
aprox. 500 ladrillos macizos (24 × 11,5 × 7 cm), aprox. 120
bloques huecos (40 × 15 × 20 cm con 2 huecos),
aprox. 25 placas de piedra pómez (100 × 50 × 7 cm), 12 tablones de pared (200 × 50 × 10 cm, con huecos),
o, en otras palabras:
- Para fabricar 0,33 m³ de hormigón de piedra pómez se necesitan un saco de cemento (50 kg), 200 kg de piedra pómez y 80 litros de agua.
- De esta forma, con 1 bolsa de cemento es suficiente para fabricar:
165 ladrillos macizos (24 × 11,5 × 7 cm),
40 bloques con cavidades (40 × 15 × 20 cm con 2 cavidades),
8 paneles de piedra pómez (100 × 50 × 7 cm),
4 tablones de pared (200 × 50 × 10 cm con cavidades).
Para una casa de 30 m³ de superficie se necesitan las siguientes cantidades:
2500 ladrillos macizos (24 × 11,5 × 7 cm) o
500 bloques huecos (40 × 15 × 20 cm con 2 cavidades) o
64 paneles de piedra pómez (100 × 50 × 7 cm) o
36 tablones de pared (200 × 50 × 10 cm con cavidades).
Figura 18: Selección de cuatro planos de 30 m²
¿Cómo se procesa la piedra pómez?
La grava de piedra pómez se tamiza para separar las fracciones gruesas y finas y eliminar la contaminación del suelo. Luego, la piedra pómez se mezcla con cantidades cuidadosamente medidas de cemento y agua para producir un lote de hormigón liviano. Una mezcla cuidadosa es muy importante para garantizar que el hormigón de piedra pómez tenga una calidad uniforme.
La mezcla se introduce en moldes (cuyas dimensiones varían, por supuesto, según el tipo de elemento de construcción que se esté fabricando) y luego se compacta mediante sacudidas y apisonado. A continuación, se retiran los moldes con cuidado y se coloca el bloque (o tablón, panel, ladrillo, etc.) para que se seque. Después de cuatro o cinco días, las piezas individuales se pueden apilar y dejar que se curen y se sequen durante al menos otros cuatro días. Después de otros 20 días, son lo suficientemente transportables y se pueden utilizar en cualquier momento a partir de entonces. Las paredes hechas de elementos de piedra pómez deben revestirse con yeso para obtener un acabado liso y evitar que el agua entre en la mampostería. (El procesamiento de los elementos de construcción de piedra pómez se muestra esquemáticamente en las figuras 19 y 20).
Figura 19: Proceso de producción de elementos de construcción de piedra pómez (parte 1)
La proporción de mezcla adecuada se logra de la siguiente manera: primero, se prepara una mezcla con un tamaño de partícula adecuado. Cuanto más pesado sea el producto final, más material fino y cemento necesitará.
Figura 20: Proceso de producción de elementos de construcción de piedra pómez (parte 2)
La consistencia de la mezcla debe ser siempre tal que las partículas grandes se toquen entre sí, brindándose apoyo mutuo, mientras que los materiales agregados finos llenan más o menos los espacios entre ellas. Un buen cemento de piedra pómez generalmente consta de cuatro partes de piedra pómez mezclada, una parte de cemento Portland y una parte de agua limpia. Mezcle las partes a mano o en una máquina mezcladora hasta que el material adquiera la apariencia de hormigón liviano húmedo con un espesor uniforme.
Utilizar la mezcla lo antes posible (en un máximo de 30 minutos) y no dejar que se seque antes. En la mayoría de los casos, la proporción de mezcla descrita será la adecuada. Sin embargo, si la piedra pómez ya está húmeda y/o tiene una composición de partículas no óptima, añadir más piedra pómez, arena, cemento o agua según sea necesario (véase la figura 21).
Figura 21: Contenido de humedad adecuado del hormigón con piedra pómez
Tenga en cuenta los siguientes puntos al preparar su hormigón de piedra pómez:
- Utilice únicamente piedra pómez limpia.
- Sature la piedra pómez con agua antes de mezclarla.
- Utilice únicamente cemento nuevo.
- Primero mezcle la piedra pómez presaturada (humedecida con tierra) con el cemento; luego agregue agua y mezcle bien para obtener una mezcla moldeable.
- Compactar bien la mezcla, pero no en exceso.
- Mantenga los elementos prefabricados del edificio fuera del sol y cúbralos, por ejemplo, con bolsas de cemento húmedas para evitar que se agrieten.
- Mantenga los miembros del edificio fuera de la lluvia.
- Deje que los ladrillos, bloques, tablones y paneles de piedra pómez se sequen durante al menos 28 días o un mes antes de su uso.
- Apile los elementos del edificio sobre una base nivelada.
- Manéjelos con cuidado para evitar romper sus bordes.
- Recuerde que los materiales de construcción de piedra pómez también se pueden fabricar con cal en lugar de cemento.
3.1.1 Fabricación de bloques de construcción a partir de piedra pómez y cal
Los bloques de construcción se pueden fabricar con piedra pómez y cal naturales. De hecho, estos bloques solían ser bastante comunes. Sin embargo, se debe prestar especial atención a las características de la cal.
En primer lugar, se debe utilizar únicamente cal hidráulica o, mejor aún, eminentemente hidráulica. La cal dolomítica o magnésica, es decir, la cal de color más bien gris, es preferible a la cal grasa, es decir, la cal de color tiza, para la fabricación de buenos bloques de cal, gracias principalmente a que los de color gris, como su nombre indica, contienen más magnesio, que reacciona con la fracción de sílice para dar al producto terminado propiedades de resistencia superiores. Por otra parte, cualquier cal que se utilice debe contener la menor cantidad posible de sal, sobre todo en forma de ácido sulfúrico, porque la sal provoca eflorescencias y resta resistencia mecánica a los bloques.
Para obtener bloques de piedra pómez-cal con valores de resistencia superiores a 20 kg/cm²:
- La composición química exacta de la cal y de todos los materiales de piedra pómez en cuestión debe determinarse mediante un análisis químico cuidadoso, y
- Se deben preparar bloques de muestra y especímenes para pruebas de resistencia a la compresión.
En general, se recomiendan las siguientes proporciones de mezcla:
1 m³ de piedra pómez (ligeramente húmeda, pero no mojada)
150 kg de cal hidráulica agua de aforo según sea necesario o
3 m³ de piedra pómez (ligeramente húmeda, pero no mojada)
250 kg de cal hidráulica
100 kg de cemento Portland agua de aforo según sea necesario
El último lote debería producir alrededor de 1000 ladrillos sólidos de hormigón de piedra pómez que miden 25 × 12 × 10 cm y muestran una resistencia a la compresión de aproximadamente 25 kg/cm² después de un tiempo de curado de aproximadamente 3 meses.
Es sumamente importante comprender y actuar en consecuencia, ya que los ladrillos de piedra pómez y cal necesitan un tiempo de curado mucho más largo que los de piedra pómez y cemento. Se los debe dejar curar durante tres a seis meses para que desarrollen la estabilidad y la resistencia a la compresión adecuadas antes de transportarlos y usarlos.
Por lo tanto, es mejor fabricar ladrillos macizos que bloques huecos a partir de mezclas de piedra pómez y cal, ya que las paredes delgadas de estos últimos son mucho más susceptibles a romperse y, por lo tanto, requieren más cuidado en su fabricación y uso.
¿Qué puedes hacer con piedra pómez?
Una vez preparada adecuadamente la mezcla de piedra pómez y hormigón, compuesta por piedra pómez, cemento y agua, se puede verter en distintos moldes para producir distintos tipos de elementos de pared, por ejemplo, baldosas/paneles de piedra pómez y hormigón y tablones huecos de piedra pómez y hormigón reforzado (cf. Fig. 22).
El hormigón pómez no debe utilizarse para fabricar elementos de edificios que estarán expuestos a un desgaste intenso, por ejemplo, escaleras, ni tampoco es adecuado para elementos de edificios que puedan estar en contacto constante con la humedad.
3.2.1 Hormigón de piedra pómez
El hormigón ligero de piedra pómez se fabrica de la misma manera que el hormigón de peso normal, excepto que la piedra pómez natural sustituye a la arena y la grava. Para fabricar hormigón de piedra pómez a partir de los materiales básicos piedra pómez, cemento y agua, siga estos pasos:
- El primer paso después de que la piedra pómez cruda se entrega en el sitio de producción previsto es eliminar el humus y otras impurezas mediante tamizado o desarenado según sea necesario.
- El segundo paso es establecer el espectro de tamaño de partícula del material de piedra pómez. Para obtener un buen hormigón de piedra pómez, la distribución del tamaño de partícula debe ser de aproximadamente 1-16 mm, es decir, la piedra pómez debe tener aproximadamente un 40% de partículas de 1-3 mm de diámetro, un 25% de partículas de 3-7 mm de diámetro y un 35% de partículas de 7-16 mm de diámetro.
Figura 22: Cuatro elementos de construcción de hormigón y piedra pómez
Si la distribución del tamaño de partícula de la materia prima no corresponde aproximadamente a la anterior, será necesario tamizarla como se muestra en la Figura 23.
Con frecuencia será suficiente filtrar las partículas de más de 16 mm, quizás reemplazándolas por arena.
Figura 23: Cribado de la materia prima
- El tercer paso es agregar cemento y agua a la grava de piedra pómez para producir hormigón de piedra pómez, preferiblemente con la ayuda de una mezcladora eléctrica o a diésel. Si no se dispone de ninguna, el hormigón se puede mezclar igualmente bien con una pala sobre una base limpia o en algún tipo de tina grande (Fig. 24).
Figura 24: Sistema de mezcla manual
La cantidad de cemento y agua que se necesita depende en gran medida de la condición física del material de piedra pómez, especialmente de su humedad inherente y de la distribución del tamaño de las partículas. Sin embargo, como regla general, cuatro partes de piedra pómez por una parte de cemento y una parte de agua es lo adecuado (Fig. 25).
Figura 25: Indicación de volumen de cantidades
El hormigón de piedra pómez debe estar húmedo, es decir, no debe tener exceso de agua. El nivel de humedad es adecuado si el moho que rodea al hormigón se puede quitar inmediatamente después de compactarlo sin que la pieza moldeada se deshaga (Fig. 26).
Figura 26: Posible eliminación inmediata de formularios
3.2.2 Ladrillos/bloques macizos de hormigón de piedra pómez
El tipo de elemento de pared menos complicado para que lo fabriquen personas con poca o ninguna experiencia en manualidades es el sencillo ladrillo de piedra pómez macizo (Fig. 27). Las dimensiones se pueden elegir a voluntad, pero se recomienda ceñirse a un formato de ladrillo comercial estándar. Si los ladrillos se van a utilizar para reparar paredes existentes, naturalmente deben ser del mismo tamaño que los ladrillos o bloques de la mampostería antigua.
Figura 27: Ladrillo macizo de hormigón-piedra pómez.
Los ladrillos de piedra pómez de tipo elemental son los más adecuados para rellenar estructuras de esqueleto de hormigón, pero también son buenos para levantar muros autoportantes. En particular, en zonas donde no se encuentra marga ni arcilla, los ladrillos de piedra pómez sirven como elementos alternativos para la construcción de muros, siempre que se disponga de piedra pómez natural (Fig. 28).
A continuación se describe la fabricación de bloques macizos de hormigón de piedra pómez de 49 × 24 × 15 cm. Estos bloques son fáciles de fabricar por uno mismo.
En primer lugar, se hace un molde de madera sencillo cuyas dimensiones interiores se correspondan con el formato de bloque deseado (Fig. 29). Las tablas normales y bien cepilladas o las vigas cuadradas son un buen material de construcción para moldes de caja. Al hacer el molde de caja, hay que asegurarse de que sea fácil de retirar del bloque recién compactado, es decir, que sea fácil de desmontar y volver a montar o que tenga las caras interiores tan lisas que el bloque se deslice hacia afuera con facilidad.
Figura 29: Molde de madera para ladrillo macizo de hormigón pómez, incluyendo tablero
Coloque el molde de la caja sobre una base lisa y nivelada, o mejor aún, sobre una placa de soporte lisa. Intente tener una gran cantidad de placas de este tipo a mano, dependiendo de cuántos bloques se vayan a producir en un período de tiempo determinado.
Vierta el hormigón de piedra pómez en el molde o moldes y compacte el hormigón apisonándolo con un compactador de madera o hierro (Figs. 30a y 30b). Alise la parte superior con un listón (tabla de desbaste). Si el hormigón está húmedo, el molde de caja se puede quitar inmediatamente después de que se haya compactado el hormigón (Figs. 30c y 30d). Límpielo con agua para reutilizarlo inmediatamente. Si la mezcla de hormigón de piedra pómez es la adecuada, el bloque recién compactado, el llamado "compacto verde", no perderá su forma, es decir, no se desmoronará ni se combará.
Figura 30: Formación de ladrillos sólidos de hormigón y piedra pómez
Los bloques verdes deben endurecerse durante cuatro o cinco días antes de apilarlos o manipularlos de cualquier otra forma. Posteriormente, requerirán otros cuatro días de endurecimiento antes de poder transportarlos. En total, se requiere un tiempo de curado de 28 días, es decir, un mes, antes de poder colocarlos.
Las dimensiones 50 × 25 × 12 cm y 30 × 24 × 11,5 cm son una buena opción para la producción a escala comercial de bloques/ladrillos hechos a mano, porque el mismo tipo de bloque/ladrillo se puede utilizar para levantar una pared de 30 cm de espesor, una pared de 24 cm de espesor o una pared de 11,5 cm de espesor.
3.2.3 Bloques de hormigón con cavidades de piedra pómez
Con un poco de práctica y habilidad, los bloques de hormigón de piedra pómez con cavidades también son fáciles de hacer en pequeñas cantidades. El tamaño del molde de madera es más o menos una cuestión de preferencia personal, pero se recomienda un formato de 49 × 24 × 15 cm con dos cavidades (Fig. 31). Con vistas a facilitar la colocación de los bloques, es aconsejable dejar las cavidades abiertas sólo en un extremo. De esa manera, el mortero es más fácil de distribuir alrededor de la superficie de apoyo sin que caiga en las cavidades (Fig. 32). Dado que se supone que los bloques se deben sacar de los moldes inmediatamente después de compactarlos (para que los moldes de madera estén disponibles inmediatamente para su reutilización), el interior de los moldes debe hacerse lo más liso posible. Algún tipo de revestimiento de chapa metálica sirve excepcionalmente bien. Teniendo en cuenta la naturaleza artesanal de los bloques terminados, los tubos de plástico redondos o los bloques de madera serían la mejor opción para usar como núcleos para formar las cavidades, ya que ambos son fáciles de extraer del producto verde sin dañar las cavidades.
Figura 31: Molde de madera para bloques de dos cavidades
La producción de bloques de hormigón hueco requiere un trabajo cuidadoso para evitar dañar las esquinas y los bordes de los bloques al retirar los moldes. Lo principal que hay que tener en cuenta es que el hormigón de piedra pómez no esté ni demasiado seco ni demasiado húmedo y que esté bien compactado.
Figura 32: Aplicación de mortero sobre un bloque hueco
Siga este procedimiento para hacer bloques de hormigón y piedra pómez de dos cavidades:
- Colocar el molde de madera sobre un soporte (tabla de madera).
- Cubrir el fondo del molde con unos 2 cm de hormigón pómez (Fig. 33a).
- Poner el patrón del núcleo (para tubos de plástico o bloques de madera) sobre el molde (Fig. 33b).
- Insertar los tubos o bloques para las cavidades.
- Retirar el patrón.
- Rellenar el resto del molde con hormigón pómez y compactarlo bien (Figs. 33c y 33d).
- A continuación, sacar lenta y cuidadosamente los tubos de plástico o los bloques de madera del molde y retirar el propio molde (Fig. 33e).
Figura 33: Formación de bloques de dos cavidades de piedra pómez y hormigón
Deje que el bloque se seque sobre la tabla durante 4 o 5 días. Luego, apile los bloques para que se endurezcan durante otros 4 días. Después de un total de 28 días, los bloques se habrán curado lo suficiente para transportarlos y usarlos. Manipule los bloques con cuidado, ya que se rompen más fácilmente que los bloques sólidos.
Si desea producir grandes cantidades de bloques de cavidades, utilice moldes de acero en lugar de moldes de madera o, mejor, una simple prensa mecánica manual que compacte los bloques y los expulse de los moldes.
Figura 36: Relleno de las esquinas con hormigón y barras de refuerzo.
Dado que los bloques huecos tienen paredes relativamente delgadas (aproximadamente de 2 a 3 cm), el hormigón de piedra pómez debe tener un tamaño máximo de partículas de unos 10 mm, es decir, cualquier fracción superior a 10 mm deberá ser tamizada de la grava de piedra pómez antes de mezclar el hormigón. El tamizado se puede realizar utilizando simples tamices de alambre con tamaños de malla de 10 mm (aproximadamente 3/8") y 7 mm (aproximadamente 1/4"). La proporción de mezcla recomendada es:
2 partes de piedra pómez de 1-6 mm de diámetro.
2 partes de piedra pómez de 6-10 mm de diámetro. 1 parte de cemento (Portland).
La ventaja de los bloques huecos es que pesan menos que los bloques/ladrillos sólidos, lo que también significa que se consume menos hormigón pómez (y, por lo tanto, menos cemento) para fabricar suficientes bloques para una pared de un tamaño determinado. Una ventaja adicional es que las cavidades situadas en las esquinas de la casa se pueden rellenar con hormigón y barras de refuerzo para formar una estructura resistente, lo que puede ser muy importante en zonas sujetas a terremotos (Fig. 36). Para ello, introduzca la barra de refuerzo (o alguna otra herramienta redonda) a través de la parte inferior de los bloques para obtener cavidades a lo largo de la pared en las esquinas (Fig. 37).
Figura 37
Los bloques de hormigón con cavidades de piedra pómez son útiles sobre todo para rellenar estructuras de armazón, pero también son adecuados para construir muros de carga. En el capítulo 4.3 se analizan diferentes sistemas de construcción de viviendas basados en bloques con cavidades.
3.2.4 Paneles de pared de piedra pómez
A continuación se describe cómo los constructores autodidactas con poca o ninguna formación pueden utilizar la piedra pómez para fabricar paneles de pared sencillos de 100 × 50 × 5 cm o 100 × 50 × 7 cm. Dichos paneles se pueden utilizar en cualquiera de los diversos sistemas de construcción de viviendas especiales de eficacia probada.
La principal ventaja de este formato relativamente pequeño es que los paneles son relativamente ligeros y, por lo tanto, fáciles de fabricar, transportar y manipular, ideales para aficionados al bricolaje. Un ancho de panel de 50 cm y una longitud de 100 cm combinan bien para una altura de pared de 2,00 m, y se pueden realizar aberturas para puertas y ventanas simplemente dejando fuera algunos paneles en los lugares adecuados.
Para realizar dichos paneles de hormigón-piedra pómez, proceda de la siguiente manera:
Haga un molde de caja de madera simple con tablas de 5 a 8 cm de espesor. Si se necesita una gran cantidad de paneles, sería una buena idea hacer varios moldes idénticos. De esa manera, los paneles se pueden apilar para ahorrar espacio. Los lados largos de los paneles deben estar ranurados. Para hacer las ranuras, use tiras de moldura de madera o tubos de plástico (Fig. 38a). Más tarde, cuando se colocan los paneles, las ranuras deben rellenarse con mortero para obtener juntas resistentes. Para obtener detalles sobre la construcción de paredes con paneles de hormigón y piedra pómez, consulte el Capítulo 4.4.
Figura 38: Formación de paneles de hormigón y piedra pómez
La zona donde se realizarán los paneles debe estar perfectamente nivelada. Cada panel debe tener su propio soporte de chapa lisa o madera. Si no se dispone de otro material, se puede colocar papel liso o láminas de plástico debajo de cada molde/panel, siempre que el suelo esté perfectamente nivelado.
Teniendo en cuenta el tamaño del panel, sería una buena idea, aunque no absolutamente necesario, incluir algún tipo de refuerzo de hierro que consista, por ejemplo, en una disposición enrejada de barras de refuerzo de 10 mm (3/8") dimensionadas para que coincidan con las dimensiones de los paneles. Sin embargo, cualquier panel que vaya a estar sujeto a tensión de flexión (comba), debe tener al menos dos de esas barras a lo largo con varias curvas (Fig. 38b).
Figura 39: Molde para tablones huecos
Para el poro de los paneles, prepare un hormigón de piedra pómez y grava humedecido con tierra, compuesto por cuatro partes de piedra pómez y una parte de cemento, y rellene el marco de madera con él como se describe en el Capítulo 3.2.1. Coloque la celosía de refuerzo de manera que "flote" en el centro del panel; alise la superficie del panel con una tabla de impacto o una llana (Figs. 38c y 38d). Deje que los paneles se asienten y endurezcan en el suelo durante unos cinco días, después de lo cual se pueden manipular y apilar. Luego, déjelos curar durante 25 días antes de transportarlos y colocarlos. Al cargar los paneles para el transporte, asegúrese de protegerlos contra impactos y dobleces, es decir, es mejor colocarlos en posición vertical en lugar de colocarlos en posición horizontal.
Si el forjado en cuestión no va a estar sometido a cargas elevadas, se pueden utilizar tablones huecos de hormigón armado con piedra pómez en lugar de las vigas huecas reforzadas (véase la figura 40, cap. 3.2.5). Sin embargo, los tablones de hasta 10 cm de espesor sólo se pueden utilizar para luces de no más de 3,0 m. Sin embargo, en viviendas de construcción sencilla, estos tablones reforzados pueden servir bien, siempre que se preste una cuidadosa atención al refuerzo, la instalación y la manipulación, además de aclarar el ancho de luz aceptable con la ayuda de un analista de tensiones (ingeniero estructural).
Figura 40: Formación de tablones huecos de hormigón y piedra pómez
El uso principal de estos paneles de construcción simples es para rellenar estructuras de esqueleto, aunque también se pueden utilizar para reparar paredes existentes y construir casas nuevas. Consideremos, por ejemplo, la casa descrita en el Capítulo 4.4. Consiste en un esqueleto hecho de acero con perfiles en forma de canal en el que se insertan los paneles. Un ejemplo alternativo consiste en un armazón de madera portante y paneles insertados.
Figura 40 (2)
Figura 40 (3)
- 2.5 Tablones huecos de hormigón armado con piedra pómez
En comparación con el tipo sencillo de panel descrito en el capítulo anterior, se necesitan algo más de habilidad, herramientas y equipo técnico para producir tablones huecos de hormigón armado con piedra pómez. En consecuencia, este método es más adecuado para proyectos de construcción colectiva de autoayuda que para viviendas individuales. Dado que la fácil manipulación de los elementos del edificio es un criterio importante en relación con los proyectos de construcción de autoayuda, se debe tener cuidado de evitar hacer tablones excesivamente grandes que no se puedan transportar con la mano. Se recomienda una longitud máxima de 250 cm y una anchura máxima de 50 cm. Los tablones utilizados en las casas modelo analizadas en el capítulo 4.5 miden 220 × 50 × 10 cm. Los tablones de ese tamaño son lo suficientemente pequeños para que los transporten y coloquen cuatro trabajadores.
Para la fabricación de los tablones huecos se necesita una superficie relativamente grande. En particular, la superficie de colada debe ser absolutamente plana, resistente y fácil de limpiar. Los moldes de los tablones deben estar hechos de madera maciza, ya que se van a utilizar repetidamente (Fig. 39). Para ahorrar peso, se necesitan cavidades longitudinales. Para hacerlas, se colocan tubos de plástico o de acero en los moldes y se extraen después de que los tablones se hayan compactado. Para colar los tablones, se colocan los moldes de madera completamente ensamblados sobre un panel de suelo perfectamente liso y nivelado o sobre un suelo cubierto con una lámina de plástico. Alternativamente, el panel de suelo se puede recubrir con aceite usado antes de llenar los moldes. Para fabricar los tablones se debe utilizar hormigón pómez húmedo preparado como se describe en el capítulo 3.2.1.
Primero, vierta una capa de 2 o 3 cm de espesor de hormigón de piedra pómez en el molde debidamente preparado y apisone con cuidado con un compactador manual ancho. Se pueden lograr resultados aún mejores con un rodillo, por ejemplo, un tubo de acero lleno de hormigón (Figs., 40a y 40b). Intente que la superficie esté lo más nivelada posible. A continuación, inserte los tubos o tuberías a través de los agujeros en los extremos cortos de los moldes (Fig. 40c). Coloque varillas de refuerzo delgadas (no olvide tenerlas listas) entre los tubos/tubos centrales (Fig. 40d). Ahora, rellene los espacios intermedios con una segunda capa de hormigón de piedra pómez que apenas cubra los tubos/tubos. Nuevamente, apisone con cuidado el hormigón con un compactador ancho (o use un rodillo). Luego, vierta la tercera y última capa de hormigón de piedra pómez, compactela y alise la superficie con una regla de borde recto, alisándola posteriormente con una llana (Figs. 40e y 40f). Ahora, gire con cuidado los tubos/caños para sacarlos del molde y retire el molde de la tabla verde. Deje las tablas sobre sus bases para que se endurezcan durante unos siete días. Después de eso, serán lo suficientemente resistentes para levantarlas y transportarlas. Deben transportarse en posición vertical (en lugar de tumbadas) y requerirán un total de 28 días de curado antes de su uso (Fig. 41). Con vistas a lograr una calidad uniforme, las tablas deben, si es posible, prepararse en serie en una pequeña instalación de producción. Eso, a su vez, requerirá la disponibilidad de varios moldes idénticos y hormigón pómez de calidad uniforme.
Los tablones huecos de hormigón armado con piedra pómez sirven como elementos de relleno en diversos tipos de estructuras de armazón. En el capítulo 4.5 se describe un modelo sencillo de casa construida con tablones huecos de hormigón armado.
- 2.6 Elementos de construcción de hormigón pómez para usos especiales y sus aplicaciones
Los bloques de canal pueden ser muy útiles (Fig. 42) como bloques de encofrado para vigas de amarre periféricas, como dinteles para puertas y ventanas, y como bloques de relleno para anclar bisagras de puertas de acero, amarres de pared, etc. (Fig. 43).
Figura 43: Bloque de forma de canal en una configuración de viga de unión
Los bloques de canal se fabrican de forma muy similar a los bloques de cavidad, excepto que el núcleo (bloque de madera) no se coloca en el centro, sino a ras de un lado del molde. Las paredes de los bloques de canal deben tener al menos 3 o 4 cm de espesor para que sean lo suficientemente fuertes como para soportar las presiones que surgen en relación con el vertido y la compactación del hormigón de piedra pómez.
Los bloques huecos, cuadrados y cerrados sirven principalmente como bloques de encofrado para columnas y como bloques de chimenea (Fig. 44). Los bloques deben alinearse cuidadosamente durante la colocación, ya que existe el peligro de que el hormigón los desalinee y produzca una columna torcida. Estos bloques sirven bien como bloques de chimenea si la sección transversal libre mide al menos 10 × 10 cm y las paredes tienen un espesor mínimo de 5 cm.
Figura 44: Bloque de chimenea
Naturalmente, se debe prestar atención a la precisión dimensional en la fabricación de los bloques para obtener chimeneas rectas y que funcionen bien.
Figura 45: Esquina de mampostería con bloque de canal que sirve de soporte de la obra
El hormigón de piedra pómez de grano fino también se puede utilizar para fabricar diversos tipos de bloques de ventilación que proporcionan ventilación a través de las paredes sin dejar entrar a alimañas de tamaño considerable u otros huéspedes no deseados (Fig. 46). Estos bloques también sirven como adornos y en la construcción de almacenes ventilados. Se fabrican de una manera similar a la utilizada para producir bloques de cavidades, como se describe en el Capítulo 3.2.3. Sin embargo, recomendamos no intentar hacer bloques de formas muy complicadas, porque los bloques de piedra pómez nunca son tan lisos como los hechos de hormigón de peso normal.
Figura 46: Bloque de ventilación
Otra aplicación de los bloques de hormigón pómez son los forjados intermedios. Los llamados "rellenadores de forjados huecos" de hormigón pómez se pueden utilizar para construir forjados nervados (Fig. 47), por ejemplo, cuando hay escasez de material de encofrado, ya que dichos forjados están compuestos exclusivamente de elementos prefabricados.
Las vigas portantes, es decir, las "vigas de celosía con alas de hormigón", se suspenden entre los muros en una disposición cuidadosamente alineada, con un espaciamiento adecuado para acomodar los rellenos huecos del piso. Luego, los rellenos se colocan uno al lado del otro sobre las alas de hormigón de las vigas de celosía. Se verifica la cara inferior visible, los asientos, los bloques de los extremos, etc. y se instala cualquier refuerzo complementario que se considere necesario. Después de eso, se coloca una capa de hormigón pómez de 5 cm de espesor sobre los rellenos. La función principal de la pómez en estos pisos es minimizar el consumo de hormigón y reducir la carga de peso en las zonas tensadas del piso.
Con la precisión necesaria en el análisis estático, una instalación ordenada y un modo de producción industrial a pequeña escala, los grupos de autoayuda pueden fabricar los llamados "forjados de vigas con relleno de tablones huecos de hormigón pómez". Los tablones huecos prefabricados deben medir unos 30 × 30 cm, con una longitud de 3-4 m, y tener un refuerzo de hierro estructural en su zona de tensión. Se colocan uno al lado del otro y luego se rellenan con hormigón. Esto produce un forjado muy resistente que soportará cargas relativamente pesadas, dependiendo del ancho de la luz, el refuerzo y el espesor de las vigas huecas de hormigón pómez.
