Basit Pres Vidası.jpg
Proje verileri
YazarlarMarcello
Jacob Kaybı
Tamamlanmış2019
Yaptı?Evet
kopyalandı mı?Numara
Maliyet24 ABD doları
Örneğielma şarabı presi
OKH ManifestosuOpen Know-How Manifestİndirmek
Projenizi de yükleyin!
  1. Elma şarabı presi, meyvelerden meyve suları yapmak için çağlar boyunca kullanılan daha eski bir teknolojidir. Elma şarabı presi, insanların bir havan ve havan tokmağı veya hatta iki taş aracılığıyla elle meyve ezmekten, daha kısa sürede daha fazla meyve suyu üreten bağımsız bir üniteye geçmelerini sağladı. Bu, elma şarabı ve diğer sıkılmış meyve sularının ticari bir kapasitede - geçimlik tarımın ötesinde - üretimine izin verdi. Elma şarabının ticari satışlarından elde edilen bu ekstra gelir, insanları finansal yoksulluktan sürdürülebilir bir şekilde yükseltebilir ve daha sağlıklı bir yerel ekonomi üretebilir.
  2. 3D yazdırılabilir elma şarabı presinin amacı, elma şarabını verimli bir şekilde preslemek için uygun fiyatlı bir araç sağlamaktır. Ölçekli tasarımlarla, pres, geçim için kullanılmayan fazlalığı satmak için yeterli ürünü üretmek için kullanılabilir. Bu tasarım, finansal hareketliliği etkinleştirme ihtiyacını karşılar. Basit elma şarabı presleri | Düşük Teknoloji Enstitüsü . Ancak bu tasarımlar bile önceden kesilmiş ahşap, bağlantı elemanları ve hassas dişli çubuklar gerektirir. Bu parçalar genellikle hırdavatçılarda bulunur, ancak bu kuruluşlar 3. dünya ülkelerinde yaygın değildir.
  3. Bu sayfada sunulan elma şarabı presi, gösterim amacıyla standart bir cam kavanoza sığacak şekilde modellenmiştir. openSCAD dosyaları parametriktir ve bileşenlerin kolayca özelleştirilmesine izin verir.
    1. Tüm düzeneğin boyutu, herhangi bir kapta veya hatta kovalarda kullanılmak üzere ölçeklenebilir.
    2. Tıkaç, ezilmiş sıvılar için çıkış suyun tabanında olduğunda, alternatif elma şarabı presi konfigürasyonları için değiştirilebilir veya çıkarılabilir.
    3. Pres tabanı, farklı desenler veya kırma kafaları içerecek şekilde değiştirilebilir.
    4. Herhangi bir fincan veya kavanozda sıkı bir tutuş oluşturmak için bileziğe (aşağıdaki örnekte görüldüğü gibi) diş eklenebilir. Bunlar da çıkarılabilir veya değiştirilebilir.
  4. Yazıcınızı kullanarak tamamlanmış baskının resmi

Bill of Materials

  1. Tam bir ürün reçetesi sağlayın -- Cihazın üretimi için gerekli malzemeler ve mevcut değilse alternatif malzemeler, yazdırılamayan parçaların fiyatları/kaynakları
    1. Açık kaynak CAD'den tüm kaynak dosyaları yükleyin ve bunlara bağlantı verin
    2. Tüm STL'leri yükleyin ve bunlara bağlantı verin

Direct screw press

Öğe adı Purpose QTYCostLink
Press ScrewMain screw to transfer rotational to linear force1< $1.003D-Printed
Crusher PlatePlate attached to bottom of press screw to crush fruit1< $0.503D-Printed
Lid with spigotParametric lid with spigot and threaded hole for press1< $0.753D-Printed
Any cup or jarliquid-carrying vessel to attach press to1variesvaries

Roller screw press [WIP]

  • Note: This version still is under development
  • CAD Files: Github
Item Name Purpose QTYCostLink
Press ScrewMain screw to transfer rotational to linear force from roll screws1WIP3D-Printed
Crusher PlatePlate attached to bottom of press screw to crush fruit1WIP3D-Printed
HousingOuter shell threaded same as press screw. Gear teeth transfer force from handles to roll screws1WIP3D-Printed
SpacerFreely-rotating disks at top and bottom of housing that separate roll screws2WIP3D-Printed
Roll ScrewThreaded screw with gears at ends to transfer rotational force from housing to press screw8WIP3D-Printed

Tools needed

  1. MOST Delta RepRap or similar RepRap 3-D printer
  2. PLA Filament
  3. (number here) screws
  4. Any tool that can sand surfaces
  5. Apples to press (preferably softer ones)

Skills and knowledge needed

Technical specifications and assembly instructions

Direct screw press

  • Assembly time: 10 mins
  • Print time: 16 hrs for all parts
StepInstruction
1Measure dimensions of the cup that you want to put the cider press on. the outer diameter of the cup will be the inner diameter of the cover to be printed. Add threading if applicable.
2Measure the depth of the cup used by the press. Determine this length and add 40 mm to this value to create an appropriately-sized center screw. Resize the handle on the top to the user's desire
3Measure the inner diameter of the cup/jar at its base. This value will be the maximum diameter of the crusher plate. Edit the bottom of the crusher plate to suit the user's needs.
4Print all components with modifications (if any are made). Perform simple fit tests to ensure functionality prior to assembly.
5Fill cup with softer matter to be pressed up to 3 cm below the top lip.
6thread center screw through the threaded hole in the lid with the spigot hole.
7Attach crusher plate to the threaded end of the center screw
8Attach entire assembly to the cup that was measured by the user. Screw on if threaded design was used.
9To start crushing fruit, begin by turning the center screw so that it moves downwards into the cup.
9After fruit is sufficiently pressed, pour liquid thru spigot into another container.

Roller screw press

  • work in progress [WIP]

Common problems and solutions

  • Strength of materials: Prevent press from breaking easily
    • increase wall count on 3D printed builds
    • increase top and bottom layer counts
    • increase print density
    • prevent under extrusion at all costs (leads to weak spots)
    • increase part thickness when possible
    • add triangular bracing
  • Tolerances: parts not meshing well
    • review printer settings and increase size of parts by 0.5 to 1 mm if unable to thread component into center screw ( Eventually, will be one "Comp" variable )
    • increase size of threading to a size that is easier for low resolution printers to produce
    • sand down defiant parts
  • Motion: crusher plate not moving thru full range of motion
    • re-check cup/jar inner diameter measurements, check for taper in item.
    • sand down edges of crusher plate
    • reprint smaller crusher plate

Cost savings

  • If your solution is not a low cost one then it is not really appropriate.

Direct screw press

  • Example: $70.00 USD to purchase
  • Estimated Cost of parts
    1. 3D Printed Parts = $4
    2. Wood for mount = $10
    3. Bucket = $10
  • Total = $24 -> 66% Cost Reduction

Roller screw press

  • Example cost of a similar product: ~$200.00 USD for roller of similar size alone
  • OSAT cost: TBD

Benefited Internet communities

  • Action Against Hunger. [1]
  • The Hunger Project. [2]
  • The Life you Could Save - One Acre Fund. [3]
  • Village Enterprise. [4]
  • Rep Rap (for 3D Printed Linear Actuators). [5]

References

Page data
TypeProject
Keywords3d printing, agriculture, cider press, food, osat 3d-printable designs, bucket, plastic, recycled, wood
SDG Sustainable Development GoalsSDG02 Zero hunger, SDG11 Sustainable cities and communities
AuthorsMarcello, Jacob Loss, Kathy Nativi
Published2019
LicenseCC-BY-SA-3.0
BağlantılarMTU , Michigan_Tech's_Open_Sustainability_Technology_Lab , MY4777
Dilİspanyolca (tr)
DarbeNumber of views to this page and its redirects. Updated once a month. Views by admins and bots are not counted. Multiple views during the same session are counted as one.346
Cookies help us deliver our services. By using our services, you agree to our use of cookies.