Kunststoffbank-Extruder v1.0

Die Plastic Bank ist eine Organisation, die sich zum Ziel gesetzt hat, Plastikmüll aus den Ozeanen, Stränden und Wasserstraßen der Welt zu entfernen und gleichzeitig in Armut lebenden Menschen die Möglichkeit zu geben, ihren Lebensstandard zu verbessern.

Um dieses Ziel zu erreichen, veröffentlicht die Plastic Bank ihre erste Version eines Recyclebots . Das Plastic Bank-System ist ein Extruder für industriellen Kunststoffabfall/Meereskunststoff und stellt alle Pläne als offene Hardware bereit .

Öffnen Sie Hardwaredokumente

• Plastic Bank Extruder v1.0 Vollständige Stückliste:
• Technische Zeichnungen für Plastic Bank Extruder v1.0
• Plastic Bank Extruder v1.0 Elektrischer Schaltplan:
• Plastic Bank Extruder v1.0 Montageanleitung:
• Plastic Banks Seite für den Extruder v1.0: http://plasticbank.org/extruder/

Operation Plastic Bank Extruder v1.0

Einrichtungsverfahren: Plastic Bank Extruder v1.0

Die Einrichtung

1. Stellen Sie sicher, dass der Strom ausgeschaltet ist und die Bedienelemente ausgeschaltet sind, bevor Sie beginnen
2. Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper im Extrusionszylinder befinden und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten (Schnecke, Zylinder, Brechplatte, Düse und Düsenadapter) sauber sind. Wenn sich im Lauf feste Gegenstände befinden, bei denen es sich nicht um Kunststoffflocken oder Kunststoffharz handelt, entfernen Sie diese mit Druckluft. Führen Sie niemals einen Fremdkörper in den Lauf ein.
3. Sobald die Fremdkörper entfernt sind, setzen Sie die Brecherplatte in den Brecherplattenkanal am Ende des Laufs ein.
4. Schrauben Sie den Matrizenadapter fest und vollständig auf das Gewinde am Ende des Zylinders und achten Sie darauf, dass kein Zwischenraum verbleibt
5. Wählen Sie die gewünschte Extrusionsdüse und befestigen Sie sie mit vier (4) M6-Schrauben mit gleichem Drehmoment.
6. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten bündig montiert sind und sich keine Rückstände oder Kunststoffreste auf den Komponenten befinden, bevor Sie mit dem Extrusionsprozess beginnen.

Heizung

1. Sobald die Düse angebracht ist, ist der Extruder bereit, mit der Heizsequenz zu beginnen. Es ist wichtig, die gewünschten Temperaturen einzustellen, bevor Sie mit diesem Vorgang beginnen, da das Aufheizen und Abkühlen der Komponenten einige Zeit in Anspruch nimmt.
2. Stellen Sie sicher, dass der Motorschalter ausgeschaltet ist, und schalten Sie den Extruder und die Steuerbox ein.
3. Die Temperatursensoren und Heizbänder zeigen nun Temperaturen an. Stellen Sie die Temperaturen ein, indem Sie die Pfeiltasten drücken und in jedem der drei Heizzonenbereiche auf „Set“ (Einstellen) klicken
4. Das Aufheizen des Systems dauert im Allgemeinen 45 bis 60 Minuten. Sobald der Extruder die erforderliche Schmelztemperatur erreicht hat, kann der Motor eingeschaltet werden und mit dem Betrieb beginnen.
5. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie in der Nähe des Zylinders und der Matrize arbeiten, da die Komponenten extrem heiß sein können.

OPERATIONSVERFAHREN

Eingabe vorbereiten (Purging)

1. Ein Reinigungsmaterial mit einer niedrigeren Verarbeitungstemperatur aus Kunststoff mit hoher Schmelztemperatur (z. B. für PET <240 Grad Celsius) ist erforderlich, z. B. PLA, um alle Rückstände aus früheren Prozessen zu reinigen und zu entfernen.
2. Stellen Sie sicher, dass das zugeführte Spülmaterial und das Kunststoffmaterial mit hoher Schmelztemperatur ordnungsgemäß gereinigt, abgeblättert und getrocknet wurden, bevor Sie beginnen. Alle Etiketten und Kunststoffmaterialien, die keine hohe Schmelztemperatur haben, sollten aus dem Trichter entfernt werden. Stellen Sie sicher, dass die größte Abmessung der Flocken nicht größer als 12 mm ist.
3. Geben Sie fünfzig (50) Gramm Spülmaterial in das Fass, um sicherzustellen, dass es richtig zugeführt wird und keine Verklumpungen am Fasseinlass entstehen.
4. Beobachten Sie das Extrudat am Düsenausgang. Das Extrudat sollte die gleiche Farbe wie das Eingangsmaterial haben. Wiederholen Sie den Spülvorgang, bis die Farbe übereinstimmt und Zylinder und Schnecke vollständig sauber sind.
5. Nachdem das Fass nun gespült ist, kann das hochschmelzende Kunststoff-Einsatzmaterial zugeführt werden. Geben Sie zunächst kleine Mengen von einem Esslöffel Flocken in den Fasseinlass.
6. Überwachen Sie den Prozess und stellen Sie sicher, dass der Kunststoff mit hoher Schmelztemperatur nicht an der Schraube klebt. Wenn das Futter an der Schnecke klebt, senken Sie die Temperatur in Zone 1, bis das Futter gleichmäßig ist.
7. Sobald die Zulauftemperatur eingestellt ist, kann der Extrusionstrichter befüllt werden. Überwachen Sie regelmäßig den Füllstand des Trichters und stellen Sie sicher, dass der Trichterauslass nicht verstopft ist.

Ausgabe sammeln

1. Es ist unbedingt erforderlich, die Maschine ständig zu überwachen und sicherzustellen, dass die Temperaturen den optimalen Verarbeitungsbereich nicht überschreiten.
2. Beobachten Sie das Extrudat am Düsenausgang. Wenn nach der ersten Zufuhr von hochschmelzendem Kunststoff 15 Minuten lang kein Extrudat vorhanden ist, spülen Sie die Maschine erneut und befolgen Sie das Verfahren zur Vorbereitung der Eingabe erneut.
3. Wenn das Extrudat eine starke Düsenquellung erfährt oder am Austritt flüssig ist, verringern Sie die Temperatur in ZONE 3, bis das Extrudat fest ist.
4. Sobald der Extrusionsprozess abgeschlossen ist, spülen Sie die Maschine erneut und stellen Sie sicher, dass sie vollständig mit einem Kunststoff mit niedriger Schmelztemperatur gereinigt ist.

Siehe auch

• Plastikbank
• Recyclebot
• Bewertung potenzieller Fair-Trade-Standards für ein ethisches 3D-Druckfilament
• Lebenszyklusanalyse des verteilten Recyclings von Post-Consumer-Polyethylen hoher Dichte für 3D-Druckfilamente
• Mechanische Eigenschaften von Komponenten, die mit Open-Source-3D-Druckern unter realistischen Umgebungsbedingungen hergestellt wurden
• Mechanische Prüfung von Polymerbauteilen, die mit dem RepRap 3D-Drucker hergestellt wurden
• Entwicklung und Machbarkeit von Anwendungen für den RepRap 3D-Drucker
• Lebenszyklusanalyse des verteilten Polymerrecyclings
• Solarbetriebene, verteilte, maßgeschneiderte Fertigung
• Verteiltes Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen in ländlichen Gebieten
• Ethische Filament-Stiftung
• LDPE-Recycling auf einem Fahrrad mit einem RepRap des in Taipeh ansässigen Unternehmens Fabraft
• UBC-Recycling alter Drucke mit Mixer und flüssigem Stickstoff http://web.archive.org/web/20140408053842/http://ubc-rapid.com/blog/?p=183

Seitendaten

Autoren	Joshua M. Pearce
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Auswirkungen	11.998 Seitenaufrufe
Erstellt	29. September 2014 von Joshua M. Pearce
Geändert	15. April 2024 von Kathy Nativi
Zitieren als	Joshua M. Pearce (2014–2024). „Plastic Bank Extruder v1.0“ . Appropädie . Abgerufen am 13. Mai 2024 .
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