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RepRapable Recyclebot : extrudeuse open source imprimable en 3D pour convertir le plastique en filament d'impression 3D
Icône d'information FA.svgIcône d'angle vers le bas.svgDonnées du projet
EmplacementMichigan , États-Unis
Statut Conçu
Modélisé
Prototypé
Vérifié
Vérifié parLA PLUPART
Coût700 USD
Manifeste OKHTélécharger
Icône d'information FA.svgIcône d'angle vers le bas.svgDonnées de l'appareil
Licence matérielleCERN-OHL-S
CertificationsCommencer la certification OSHWA

Un RecycleBot est une extrudeuse de déchets plastiques qui crée un filament d'imprimante 3D à partir de déchets plastiques et de polymères naturels.

Remarque : Découvrez le nouveau capteur de diamètre basé sur une caméra. Pourquoi est-il nécessaire Levé filamentaire

RepRapable Recyclebot : extrudeuse open source imprimable en 3D pour convertir le plastique en filament d'impression 3D

Afin d'aider les chercheurs à explorer tout le potentiel du recyclage distribué des déchets polymères post-consommation, cet article décrit un recyclebot, qui est une extrudeuse de déchets plastiques capable de fabriquer des filaments d'impression 3D de qualité commerciale. La conception de l'appareil tire parti à la fois de la méthodologie matérielle open source et du paradigme développé par la communauté des imprimantes 3D open source à réplication rapide (RepRap). Plus précisément, cet article décrit la conception, la fabrication et le fonctionnement d'un RepRapable Recyclebot, qui fait référence à la capacité du Recyclebot à fournir le filament nécessaire pour reproduire en grande partie les pièces du Recyclebot sur tout type d'imprimante 3D RepRap. L'appareil coûte moins de 700 dollars en matériaux et peut être fabriqué en 24 heures environ. Le filament est produit à 0,4 kg/h en utilisant 0,24 kWh/kg avec un diamètre ±4,6 %. Ainsi, le filament peut être fabriqué à partir de granulés commerciaux pour moins de 22 % du coût du filament commercial. De plus, il peut transformer des déchets plastiques recyclés en filament pour 2,5 cents/kg, ce qui représente < 1 000 fois le coût des filaments commerciaux. Le système peut fabriquer des filaments à partir de polymères avec des températures d'extrusion <250 °C et est ainsi capable de fabriquer des filaments personnalisés sur une large gamme de thermopolymères et de composites pour des études scientifiques sur les nouveaux matériaux et des études de recyclabilité, ainsi que pour la recherche sur de nouvelles applications de matériaux fondus. Impression 3D à base de filaments.

Source

Aubrey L. Woern, Joseph R. McCaslin, Adam M. Pringle et Joshua M. Pearce. RepRapable Recyclebot : extrudeuse imprimable 3D Open Source pour convertir le plastique en filament d'impression 3D. HardwareX 4C (2018) e00026 doi : https://doi.org/10.1016/j.ohx.2018.e00026 accès libre

  • Juste le code : OSF

Recyclage distribué des déchets de polymères dans la matière première RepRap

Processus Recyclebot.png

Abstrait

But

Un prototype rapide à faible coût, open source et auto-réplicatif ( RepRap ) a été développé, ce qui élargit considérablement la base d'utilisateurs potentiels des prototypes rapides . Le coût d’exploitation du RepRap peut être encore réduit en utilisant des déchets polymères comme matière première. Le recyclage centralisé des polymères est souvent peu rentable et énergivore en raison de l'énergie grise du transport . Cet article fournit une preuve de concept pour le recyclage à grande valeur des déchets polymères sur des sites de création distribués.

Conception/méthodologie/approche

Les conceptions précédentes d’extrudeuses de déchets plastiques (également connues sous le nom de RecycleBots) ont été évaluées à l’aide d’une matrice d’évaluation pondérée. Une conception mise à jour a été réalisée et la description et l'analyse de la conception sont présentées, y compris un résumé des composants, des procédures de test, une analyse de base du cycle de vie et des résultats d'extrusion. Le filament a été testé pour vérifier la cohérence de sa densité et de son diamètre tout en quantifiant la consommation électrique.

Résultats

Le filament a été extrudé avec succès à une vitesse moyenne de 90 mm/min et utilisé pour imprimer des pièces. Le filament avait un diamètre moyen de 2,805 ± 0,003 mm avec 87 % des échantillons compris entre 2,540 ± 0,003 mm et 3,081 ± 0,003 mm. La masse moyenne était de 0,564 ± 0,001 g/100 mm de longueur. La consommation d'énergie était de 0,06 kWh/m.

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3DPI.tv sur le recyclage avec Recyclebot

Les implications pratiques

Le succès du Recyclebot réduit encore davantage les coûts d’exploitation de RepRap, ce qui permet un recyclage du plastique distribué à domicile et à valeur ajoutée. Cela a des implications pour les programmes municipaux de gestion des déchets, car le recyclage à domicile pourrait réduire les coûts et les émissions de gaz à effet de serre associés à la collecte et au transport des déchets ainsi que l'impact environnemental de la fabrication de pièces en plastique sur mesure.

Originalité/valeur

Cet article rend compte de la première évaluation technique d'un filament de matière première pour le RepRap à partir de déchets plastiques fabriqués dans un dispositif de recyclage distribué.

Source

Christian Baechler, Matthew DeVuono et Joshua M. Pearce, " Recyclage distribué des déchets polymères en matière première RepRap " Rapid Prototyping Journal, 19 (2), pp. 118-125 (2013). accès libre

Évolution du Recyclebot

Informations techniques complètes, nomenclatures et instructions de construction disponibles sur les liens ci-dessous. Lors de la conception, pensez également à améliorer les concepts de recyclebot

Recyclebot versions 2.0 et 2.1

Recyclebot version 2.2

Recyclebot version 2.3

  • Carter de chaîne imprimable en 3D pour le RecycleBot

Recyclebot version 3.0

Recyclebot v4.0ac

  • En cours de développement final maintenant

Recyclebot v4.0dc

  • En cours de développement final maintenant

Recyclebot v4.1

Recyclebot v5.0

  • En cours de développement actuellement (PAS ENTIÈREMENT FONCTIONNEL) - veuillez utiliser RepRapable Recyclebot

Robot de recyclage RepRapable

  • Fonctionnel - Recyclebot v6

RepRapable Recyclebot 6.1

RepRapable Recyclebot 6.2

Igor Cudnik de l'Université de technologie de Poznan a résolu i2c (il travaille actuellement à l'ajouter en tant qu'instruction de préprocesseur et à déplacer toutes les configurations vers le fichier config.h). Il a également créé un tout nouveau système électrique, pour faciliter la tâche des débutants en électricité. Finalement, il travaille sur des modèles CAO pour les rendre entièrement paramétriques et accessibles depuis FreeCAD.

Toutes ses modifications peuvent être trouvées sur mon dépôt codeberg :https://codeberg.org/309631/recyclebotV6.2

Autres types de RecycleBots

Calcul rapide du temps de récupération

Hypothèses:

  • le filament commercial se vend actuellement à environ 35 $/kg
  • le coût de l'électricité de [3] est de 0,10 $/kg
  • le plastique s'il est recyclé coûte 0 $/kg
  • si vous achetez des pellets, ils se vendent entre 1 $ et 10 $/kg

Délai d'amortissement en kg produits = coût du recyclebot/(coût du filament commercial évité - (électro+plastique))

Dans le pire des cas = (filastruder+filawind)/(coût du filament commercial évité - pellets haut de gamme -elec recyclebot)=450$/(35$-10,10$)=18kg

Meilleur cas = filastruder plus enroulement au sol/(coût du filament commercial évité - plastique recyclé) = 290 $/(35-0,1 $) = 8,3 kg

Caisse riche = filastruder+filawinder/(coût du filament commercial évité - plastique recyclé) = 450 $/(35-0,1 $) = 12,8 kg

Ensuite, vous collez le filament dans votre RepRap et imprimez des milliers de dollars de marchandises pour quelques centimes : voir Analyse économique du cycle de vie de la fabrication distribuée avec des imprimantes 3D open source.

Polymères recyclables

ImageFait deUtilisé dansTempérature de fusion C
Type 1
PETE Polyéthylène téréphtalate (PET)Conteneurs de soda et d'eau, certains emballages étanches.260°C
Type 2
Polyéthylène haute densité HDPE.Bouteilles de lait, de détergent et d'huile, jouets et sacs en plastique.130°C
Tapez 3
V Vinyle/chlorure de polyvinyle (PVC).Emballage alimentaire, bouteilles d'huile végétale, blisters.160°C
Tapez 4
Polyéthylène basse densité LDPE.sacs en plastique. Film rétractable, housses à vêtements.120°C
Tapez 5
PP Polypropylène.Conteneurs réfrigérés, certains sacs, la plupart des bouchons de bouteilles, certains tapis, certains emballages alimentaires.130°C
Tapez 6
Polystyrène PS.Ustensiles jetables, emballage de viande, emballage de protection.240°C
Tapez 7
Autres.Plastique en couches ou mélangé.

Ces symboles sont destinés à indiquer le type de plastique et non sa recyclabilité.

  • Les types 1 et 2 sont couramment recyclés.
  • Le type 4 est moins couramment recyclé.
  • Les autres types ne sont généralement pas recyclés, sauf peut-être dans le cadre de petits programmes de tests.
  • Les plastiques courants polycarbonate (PC) et acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) n'ont pas de numéro de recyclage.
  • Les plastiques 3, 6 et 7 contiennent probablement du BPA et ne doivent pas être utilisés pour stocker quoi que ce soit qui sera consommé par les humains.
  • La majorité des emballages en plastique ont été fabriqués avec l'une des six résines. Il existe des codes pour ces six ainsi qu'un septième, 7-OTHER, à utiliser lorsque le produit en question est fabriqué avec un plastique autre que les six courants, ou est fabriqué de plus d’un plastique utilisé en combinaison. Actuellement, 7 plastiques peuvent parfois être recyclés en bouteilles ou en bois de plastique. Cependant, le plastique polycarbonate, une variété codée numéro 7, est fabriqué avec le produit chimique bisphénol A, ou BPA. Le Programme national de toxicologie rapporte que le BPA peut avoir des effets néfastes sur le développement du cerveau et le comportement des fœtus, des nourrissons et des enfants, et conseille aux consommateurs de limiter l'exposition au BPA en évitant les contenants en plastique numéro 7. [4] . Il existe ici un projet académique potentiel pour appeler à une plus grande granularité dans les codes du plastique - si quelqu'un souhaite travailler là-dessus, veuillez me contacter. -- Josué 17 :18, 31 juillet 2013 (PDT)

Voir également

Projet Plastique Perpétuel
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Projet Perpetual Plastic - RecycleBot de la taille d'une pièce géante qui guide les gens à travers toutes les étapes désormais rejointes par Ultimaker

Articles évalués par des pairs couvrant la technologie des recyclebots

Articles sur le RecycleBot

The New Scientist - L'histoire du filament éthique
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  • RecycleBot transforme de vieux pots de lait en matière première pour imprimante 3D - 3Ders
  • Des chercheurs développent RecycleBot pour recycler le plastique à l'aide d'imprimantes 3D - Azom
  • Une imprimante 3D recycle les cruches à lait – Équipement de laboratoire
  • RecycleBot : Une usine de recyclage open source - Personolize
  • Comment les cruches à lait recyclées peuvent rendre l'impression 3D moins chère et plus verte - Green Optimistic
  • Votre imprimante 3D pourrait manger des cruches de lait vides au lieu de plastique coûteux - Gizmodo , I4U
  • RecycleBot convertit le vieux plastique en matière première pour l'impression 3D - Tweakers (néerlandais) , DMorgan
  • Les déchets peuvent être utilisés pour l'impression 3D - El Correo (espagnol)
AdaFruit Industries : Hangouts 3D avec Matt Griffin, Noe et Pedro Ruiz
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